不同类型的线缆外径测量仪适用于哪些场景?浏览数:0

电缆直径的细微偏差会导致电阻异常、信号衰减、绝缘层厚度不均等问题,影响电气性能与安全性,并且由于其大长度连续叠加的生产状态,更使得自动化在线检测、超差提示、闭环控制功能的测径仪更受青睐。

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CCD成像测径仪/激光扫描测径仪:中小直径+自动控制

CCD光电原理:LED光源通过镜头形成远心平行光视场,线阵CCD传感器捕捉线缆遮挡光线的边缘,计算直径(测量频率500~2000Hz),无旋转部件,无易损部件,使用寿命更长。

激光原理:通过高速旋转的棱镜扫描激光束,形成“激光幕”,线缆穿过时遮挡激光,通过扫描时间计算直径,旋转部件易损坏。

闭环控制:根据实时检测的数据,与标称值进行对比,不断进行外径控制,减少外径尺寸波动范围,提升产品品质。

适用场景:

线芯、铜线、铝线等的生产,可对0.1mm及以上的细丝进行高精度检测。

电力电缆、通信电缆等生产,如Φ10mm~Φ200mm的高压电缆、光缆。

橡胶、塑料等:无论是软的、硬的、透明的、非透明的均可检测。

电子线、精密线材生产,如Φ0.1mm~Φ5mm的数据线、汽车线束、漆包线等,生产线可能有轻微震动(如挤出机运行),CCD的抗干扰性可避免数据漂移。

高粉尘、潮湿环境,如橡胶线缆、PVC线缆挤出车间,测径仪的密封设计可抵御粉尘、水汽,如粉尘水汽过大,亦可增加高压鼓风机吹扫。

高速连续生产线,如光纤光缆、微细同轴电缆,速度≥300米/分钟,CCD的高测量频率(2000Hz)可捕捉高速移动中的每一个瞬间直径,避免漏检。

其它各种材质的线棒管材检测,金属、合金、复合材料、木质、纸质等。

大直径测径仪:大直径、超大直径检测场景

采用间距可调双测头技术的光电测径仪,精度优于±0.08mm,还能自动调节测量范围,满足各种大量程的检测需求,并且一台测径仪即可满足产线的各种直径测量需求。

适用场景:

螺旋焊管、直缝钢管、输油管、塑料管、复合管、金属管等,各种类型的超大型管材均可使用。

激光衍射测径仪:极细直径+超高精度场景

核心原理:利用激光照射细丝时产生的“夫琅禾费衍射”现象,通过衍射条纹分布计算直径(精度±0.01μm~±0.1μm,仅适用于Φ0.005mm~Φ0.5mm)。

核心优势:对纳米级至微米级的“极细线缆”测量精度碾压其他类型,且无需接触线缆(避免细丝被压变形)。

适用场景:

光纤/微细线材生产(如Φ0.01mm~Φ0.1mm的光纤涂覆层、漆包线):传统测径仪无法捕捉微小尺寸,衍射原理可精准测量“头发丝1/10粗细”的线缆,确保信号传输稳定性。

实验室校准场景:用于校准其他测径仪的标准件(如Φ0.05mm 的精密钢丝),或检测“不允许接触”的线材(如医用导丝)。

接触式测径仪(千分尺/卡尺):低速抽检+低成本场景

测量原理:通过机械测头与线缆表面接触,读取刻度或电子显示值,依赖人工操作。

优势与缺点:成本低(数百至数千元),操作简单,无需电源或复杂调试,缺点易产生人工误差,速度慢、人工工作量大等。

适用场景:

小批量离线抽检:如线缆出厂前随机抽取样品,在实验室或质检台测量,适合对效率要求低、产量小的场景(如定制化特种线缆)。

双轴/多轴测径仪:不圆度要求场景

测量原理:布置多组测头分布在测量区域周围,同步输出多个方向的直径,计算椭圆度尺寸,一般而言,线缆电缆使用双轴测径仪即可,如有更高的检测需求,可增加测头组数。

产品优势:不仅测直径,还能实时监控线缆是否“变扁”,直接关联产品装配性能(如圆形度差的线缆可能无法穿过连接器)。

适用场景:

精密仪器用线缆、如航空航天线束、传感器连接线等,对圆形度有要求,否则会影响插拔或信号传输。

根据场景匹配设备,既能避免“精度过剩”,也能防止“精度不足”,目前对于大部分的常规产线而言,CCD光电测径仪与激光测径仪是常用的外径检测设备。


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