电缆测径“快准省” 1秒读数品质保障 省钱又省心浏览数:0

电缆测径仪通过高频测量、高精检测与闭环控制,实现了“快、准、省”的核心价值,为线缆制造业提供了高效可靠的质量保障方案。

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一、快:高频测量与效率跃升

极速数据采集

传统人工测量每秒仅1个数据,且依赖抽检,漏检率高;而JG01Z-DG系列电缆测径仪采用光电测量技术(CCD平行光检测),测量频率达500–2000Hz,每秒可捕捉500–2000个外径数据,效率提升500倍以上。

快速数据显示

在线测径仪的测量频率过高,如果将测量的数据直接显示,人眼无法适应这么快的数据频率显示,因此通常将显示频率设置在2-3次每秒,当检测的数据为超差时,则会率先显示该数据。

动态实时响应

通过高速信号处理与自适应算法,即使线缆高速抖动或环境光变化,也能实时锁定边界,确保数据连续稳定输出,无测量盲区。

典型场景

在高速挤塑生产线上,测径仪实现100%全检,替代滞后的人工抽检,减少滞后带来的大量不合格品堆积。

二、准:精密检测与质量保障

高精度检测与控制

高精测量:±0.01mm(如单向/双向测径仪),满足大多数线缆检测需求,更高精度需定制。

技术支撑:物方远心光路设计、高亮度LED光源、高频测量、高精度、免校准、消除抖动误差、电子快门技术、优良的防护性能等,消除成像畸变与随机误差。

多维智能监控

双轴测径仪:同步测量两个方向外径,计算椭圆度(如扁形电缆的宽/厚),避免因圆度偏差导致穿管困难。

平行轴测径仪:同步测量多个并排生产的产品外径尺寸,减少使用多个仪器的成本。

闭环控制(PID调节):实时将外径数据反馈至挤出机/牵引机,自动调整参数,将线径波动从±0.05mm压缩至±0.01mm内,从根源杜绝“尺寸渐变”问题。

三、省:成本优化与资源节约

直接降本增效

替代人工:单台设备可减少1–5名质检员,长期节省人力成本。

降低废品率:100%全检覆盖+超差即时报警(声光提示),避免批次性缺陷。案例显示,客户投诉率下降,成材率显著提升。

减少原料浪费:通过实时控制外径均匀性,避免绝缘层过厚导致的材料冗余。

省麻烦:厂家直供,一年免费质保,坏了不用找中间商扯皮,快速响应,省心到不用操心。

柔性适配与长期收益

定制化方案:支持小、中、大直径线缆电缆各种外径尺寸定制,满足产线规格内的产品检测,避免设备闲置。

快速回报:前期投入长期使用,并且通过减少废品、提效降耗,多数企业6–12个月即可收回成本。

总结:技术升级驱动质效升级

电缆测径仪以“光电传感+高速算法+闭环控制”为核心,不仅解决传统测量慢、滞后、误差大等痛点,更推动行业从“事后抽检”转向“实时管控”。


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